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鱗片襯里

鱗片襯里介紹　　1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕,玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性?！　?、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落?！　?、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等?！　?、熱脹系

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　　鱗片襯里介紹

　　1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕,玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。

　　2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

　　3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

　　4 、熱脹系數(shù)小。

　　5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

　　6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料

　　鱗片襯里施工方案及安全措施

　　一、鱗片襯里的施工方法及特點(diǎn)

　　鱗片襯里的施工方法共有三種：一是高壓無空氣噴涂;二是刷、刮涂，主要用于厚漿型涂料施工;三是抹涂滾壓法，主要用于膠泥狀鱗片襯里涂抹施工。由于抹涂滾壓施工簡便，襯里施工質(zhì)量高，所以實(shí)用性較廣泛。

　　鱗片襯里混合料主要是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂經(jīng)專用設(shè)備配制而成的膠泥狀復(fù)合材料。故其施工作業(yè)是通過施工者用抹子，灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)壓光磙除泡、壓實(shí)、壓平，且使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型的。其施工作業(yè)類似于建筑抹灰作業(yè)，但由于樹脂與水泥材料特性不同，應(yīng)用目的亦不同，故其涂抹作業(yè)較之抹灰又提出不同的要求。其施工作業(yè)的主要特點(diǎn)如下。

　　(1)鱗片襯里作業(yè)為手工作業(yè)，施工質(zhì)量在很大和度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。

　　(2)襯層的表面質(zhì)量，鱗片排列狀態(tài)，厚度控制主要取決于施工者的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)水平。而不像玻璃鋼、橡膠等材料，其表面狀態(tài)，厚度控制很大程度上取決于材料本身。另外，施工中界面氣泡的消除在一定的程度上依賴于施工者作業(yè)技巧，壓光磙僅起輔助作用。因?yàn)轺[片為不連續(xù)分散狀填料，不像玻璃鋼、橡膠那樣，可用除泡磙將界面氣泡沿連續(xù)的層面間推擠出去。

　　(3)鱗片防腐層必須完全封閉，為防止應(yīng)力破壞，在防腐層的端面、連接面及拐角處應(yīng)采取玻璃鋼增強(qiáng)等補(bǔ)償措施。

　　(4)鱗片襯里材料配制及施工攪拌需配備專用真空攪拌混料設(shè)備，以最大限度地減少配料中氣泡的生成。

　　(5)鱗片襯里施工環(huán)境較差，屬易燃有害作業(yè)，故安全防護(hù)十分重要。

　　二、鱗片襯里對被防護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及表面狀態(tài)的要求

　　(1)內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止在施工、安裝及運(yùn)輸過程中因變形而導(dǎo)致的襯層破壞。

　　(2)金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足材料施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。

　　(3)襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動火焊接。如確需施工后補(bǔ)焊，應(yīng)制定相應(yīng)措施。

　　(4)裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用中需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。

　　(5)金屬基體原則上應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊原因需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘。

　　(6)金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不超過1mm。如超過時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求止。

　　(7)型架，型材，狹長狀板材、多孔、多齒形板不適合鱗片襯里，應(yīng)改用其他防腐材料。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等。

　　(8)鋼殼設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不易超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個以上的人孔。

　　(9)設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，不得直接焊在殼體上。

　　三、鱗片襯里施工技術(shù)要點(diǎn)

　　鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。這就需充分認(rèn)識影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決影響襯層質(zhì)量問題的辦法。

　　1、施工料固化時(shí)間的控制

　　所謂固化時(shí)間，從施工角充講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間兼顧：

　　(1) 固化劑用量范疇;

　　(2) 一次配料量;

　　(3) 施工人員單位施工能力;

　　(4) 施工現(xiàn)場條件(包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離);

　　(5)被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。

　　2、界面生成氣泡的消除

　　盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大，十分粘稠，在大氣任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產(chǎn)生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。

　　對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出三個方面的要求：

　　(1)施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動。托料、上抹刀、涂抹依次循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少無意翻動，堆積等習(xí)慣性行為;

　　(2)涂抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向按適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式的攤涂。

　　所謂滾壓除泡，是用專門制作的羊毛滾往復(fù)滾動施壓。其主要作用是除去表面氣泡，并將襯層內(nèi)大氣泡壓小、壓碎，從而達(dá)到降低氣泡危害之目的。

　　3、表面流淌性的抑制

　　鱗片襯里涂抹后的流淌性是由有機(jī)高分子材料的特性及鱗片樹脂本身因懸掛產(chǎn)生重力引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境條件加以調(diào)整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過程需有一定的時(shí)間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低時(shí)機(jī)，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的。又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。

　　4、涂抹界面及端面處理

　　防腐施工界面粘接強(qiáng)度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐薄弱點(diǎn)。

　　此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態(tài)。

　　5、厚度控制

　　控制厚度的目的在于使整個被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接地控制及反映施工厚度，從面達(dá)到控制厚度之效果。實(shí)踐證明，對有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，基本可依此控制施工厚度。

　　6、鱗片的定向排列

　　鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里結(jié)構(gòu)的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向，并且呈有序的疊壓排列狀。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒?fàn)顟B(tài)，使之成這定向有序排列。

　　7、鱗片襯里修補(bǔ)

　　在鱗片襯里施工中，可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補(bǔ)問題。一般在下列情況下需進(jìn)行修補(bǔ)處理。

　　(1)針孔;

　　(2)表面損傷;

　　(3)層內(nèi)有顯見雜物;

　　(4)腳手架支撐點(diǎn)補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑(針孔打磨至金屬基體表面)且務(wù)必將缺陷完全消除。而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂，如為厚度不足，其修補(bǔ)只需將待補(bǔ)區(qū)用砂紙打毛，擦凈后補(bǔ)到規(guī)定厚度即可。

　　8、玻璃增強(qiáng)

　　由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的強(qiáng)度較之玻璃鋼低很多。因此，針對襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。一般需增強(qiáng)的區(qū)域如下。

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